老田对资本主义复辟的不信任态度，与自己在三峡工地的那一段经历和认识，有着很深的关系。

　　1990年代末期在三峡工地上，来回住了两三年时间，在那儿亲眼看到全球顶尖资本主义国家著名跨国公司的大批洋相，由此形成了对资本主义经济基础内部运作的一些框架性认识，就此基本上消除了对空想资本主义的各种迷思——此后就对公知们的各种“好资本主义”宣传免疫了。

　　本文根据20多年前的记忆写成，只能够保证在事件和趋势分析上准确，细节上可能未必全部准确，请自行留意。

　　一、洋公司是如何在投标中脱颖而出的

　　1990末期，老田在深圳一家国企工作，公司中了一个小标，为三峡工地供货，敷设光缆网络。我就被派去工地当施工技术监理，帮助布置光缆网络，并协调多个方向的设备应用(主要包括有线电视和通信)。

　　回忆起来，1990年代国内通信行业进入高速成长期，大批新技术投入使用，过去的载波通信、纵横制电话和同轴电缆等均弃之不用了，相关部门的技术储备多已经过时，此种情况下，往往是生产工厂在供货同时提供相关技术指导服务。也许是一个规律性的现象，新旧技术快速替代时期，工厂的技术服务一直要延伸到使用环节，这其实就是深度专业化所造成的“隔行如隔山”现象。

　　不过，光纤通信技术在使用环节并不复杂，老田一个文科生学习了很短一段时间，就出去当师傅了。湖北省很多地市的通信、有线电视和电力部门开始使用光缆，都是老田去教会他们的。

　　三峡总公司有一个下属的设备公司，负责各种施工机械和物料的招标工作，这个公司也是极其正规。我们公司的投标合同，也是两大本，一本商务一本技术。因为我是主要的招标文件起草人，细读发现，这个招标文件近似于照搬世界银行招标文件的商务范本，其中有一条是要求投标方“此前有类似供货记录”，这个被完美抄袭过来，还往往大力执行。

　　因为三峡公司许多设备和物料供应，均有一些新的技术跨度或高要求，故这一条实施的后果，是国内公司即便拥有供货能力也往往缺乏相应的供货记录，这就格外有利于海外的大公司中标。由此，就有大批全球顶级公司，在三峡工程上中标，结果在三峡工地，也相应地就出现大批顶尖公司的洋相。

　　二、洋公司机器质量问题导致重大事故

　　最先出洋相的是美国罗泰克公司的塔带机，三峡工地唯一的重大安全事故，就是这个公司的不合格产品带来的。因为虚焊，塔带机在使用过程中间悬臂脱落，致3死多伤。

　　后来一个焊工告诉我，如果在完成焊接过程中间，哪怕有一个熟练焊工当班长，就不会出现如此低级的严重质量瑕疵。这就说明，罗泰克公司外包焊接业务的乙方，在部分工序或者时段，完全不具有丝毫技术能力——整个生产班组连一个熟练工人也没有——但是，这样的公司因其过去有着良好的供货记录，反而能够高价中标。

　　说白了，塔带机这一类混凝土传送设备，与码头矿山的传送带没有根本区别，中国内地的制造能力应该相当可观，各种阴差阳错导致海外公司高价中标不说，还带来三峡施工期间最大的一次安全伤亡事故。

　　三峡水轮机的尾水肘管，需要用到一种高强度钢材，这部分是日本住友金属中标的。某批次货物到达工地后，进入下轮工序之前的例行检验发现，强度完全不达标，无法使用。通知日本供货方代表到现场，他表示严重不相信，说绝对不可能出现这种严重质量瑕疵，住友公司的质量控制如何完美，同批次生产过程中间各质量控制环节的相关记录和数据，都显示完美，不可能出现三峡公司所说的严重问题。结果，这个日本住友公司代表的一通嚷嚷，让媒体报道出去了。然后双方现场取样，送武钢研究所进行第二次检验，结果依然如前，存在着严重的质量问题。

　　这个案例当时有点小轰动，我和一些朋友私下里揣测：日方代表的自信应该源自工厂质量控制诸环节的完美数据，最后的检验结果与那些数据对不上，这只能说明一件事：在住友工厂内的各个质量控制环节，很少有人是透过做试验得到数据的，这些完美数据是凭空捏造然后记录下来的，要不然，质量问题在生产环节中间就会被发现，而不会把不合格产品送到三峡来。由于日方代表自己也不敢相信的数据捏造大量存在，使得住友公司在同一个问题上“丢脸”了两次。

　　记得在学校学习管理，日本简直是被吹上天了，说中国工人是大锅饭养懒汉，日本企业员工如何敬业，还是什么全员质量管理，企业还着力于建设与员工的命运共同体许诺终生雇佣制等等，似乎日本的资本主义和谐社会建设到了一定高度还出现了良性循环，但这些定论与捏造假检验数据的住友工人之间，就出现了巨大的落差，完全对不上卯了。

　　三、洋公司质量监测的纸面功夫

　　那么，资本主义国家又是如何就质控环节的数据核对制定出让“后进”发展中国家不得不学习的规则呢?

　　在去三峡工地之前，老田被公司老总指定参与过公司ISO9000认证文件编写，昼夜赶工一个多星期，总算编制出相对完备的系列文件，然后通过了第三方认证并获得了证书。这个认证的核心内容：要求在产品每一个设计或者制造环节，都有专人负责，还应该制定成熟的技术规程，各相关环节要有人专司其责且具有相应的监督程序，要求各环节除了照章办事外还要保留可核查的文字依据。

　　事后很久，公司同事告诉我，打从公司通过ISO9000认证之后，打印纸消耗量上升了三倍多;而实际上是否完美执行，那就处于未知了——相关职位上的工作人员有很大的自由裁量权，而监督永远是不可能及时全部到位的。住友公司代表就是拿着那一大摞打印纸依据，表示不相信三峡公司提出的不合格测试结果的，看起来，住友公司相关质量控制环节上的打印纸数据很完美，但数据并非实测所得。

　　以此而论，资本主义企业经营的核心逻辑，就是节约成本。不仅在公司层面如罗泰克公司，外包加工环节节约成本以提升利润;就算是在个人层面，也普遍存在着减少投入的“成本节约动力”——哪怕是少干点活，多休息一下也是好的——被吹上天的日本公司亦复如此。这就使得，产品制造的诸多环节，不存在实际上的有效质量控制，很容易出现各种疏漏，再周全的ISO9000文件，也不能干预现实中间，活生生的人所做出的各种选择。

　　四、德国生产也未必靠谱

　　在我自己的光缆通信领域，也遭遇到一家德国公司的不合格产品。

　　三峡大坝在混凝土浇筑过程中间，就需要预埋一些光纤传感器，预备以后监测大坝的应力应变状况，这些传感器搜集的信号，需要经过一定的方式集中起来，传送到控制中心去——这中间需要用到一根多模光缆。施工过程中间，光缆发生多处断纤，引发业主和施工方的激烈辩论，后来就通过通信部门找到我，咨询解决方案。

　　我把光缆剪开来一看，完全被惊呆了，这根光缆竟然没有任何承受拉力的钢丝或者相关结构，结果施工过程中间，拉力直接传递到光纤上，测试发现多处断纤且光缆存在结构缺陷不能继续使用，最后只能够在国内另外订购一根有钢丝承拉结构的新光缆。

　　老田至今没有想明白，毫无受拉力结构，只要施加10-20公斤拉力就有可能断纤，这样的光缆为什么会被生产出来，也想不出来什么条件下还能够使用这样的光缆，除非剪成短段，用于联系超短距离例如一二十米那样的长度。德国公司是专业做传感器和大坝监控网络的名家，光缆应该是外购的配套产品，要说的话，避免这样的错漏，也不需要太高的投入，与一家光缆生产厂的技术人员认真沟通一次，就能够避免，但这样的成本也被“疏忽”或“节省”掉了，最后相当于是有什么就凑合着用什么，现实是毫无意外地出了凑合不成的状况。

　　近两百年来，新技术的发展确实日新月异，分工协作与专门化的切割也日益加深，这也使得有关技术应用的协调性要求大为提高;而在各种技术的具体应用场景中间，资本主义的成本节约原则贯彻到每一个环节，与新技术所开辟的巨大空间相比，相关的协调性远远不够，故只能够保持有限的兼容性，故障多多。